O uso de tintas ecológicas vem se tornando cada vez mais relevante devido à crescente preocupação com a sustentabilidade e o impacto ambiental. As tintas de silicone, em especial, se destacam como uma alternativa ecologicamente correta, pois são fabricadas a partir de polímeros derivados de recursos naturais, como sílica (areia) e oxigênio, que não são tóxicos. Esse processo de fabricação envolve baixo consumo de energia e resulta em emissões reduzidas, contribuindo para uma pegada de carbono menor.

Diferente de muitas tintas convencionais, as tintas de silicone não possuem compostos orgânicos voláteis (VOCs) nem metais pesados, o que as torna mais seguras para o meio ambiente e para a saúde humana. Além disso, elas têm alta durabilidade, resistem a lavagens repetidas, não desgastam facilmente, não acumulam sujeira, são resistentes ao calor e altamente flexíveis, evitando rachaduras.

A Texpal, comprometida com a sustentabilidade, tem investido em tintas de silicone, acreditando no seu potencial como uma solução ambientalmente responsável. A adoção dessas tintas reflete uma preocupação com a saúde ambiental e humana, ao mesmo tempo em que promove a conscientização sobre o uso de produtos com baixa emissão de VOCs. Envolver a sociedade e a indústria nesse movimento é essencial para reduzir o impacto ambiental e criar um futuro mais saudável e sustentável.

O Centro de Tecnologia Têxtil da Texpal desenvolveu um processo inovador para a criação de produtos com efeitos especiais utilizando silicones. Esse processo permite a produção de logos com características visuais e texturais diferenciadas, que se destacam em relação aos métodos tradicionais. Abaixo estão as etapas para criação desses logos personalizados com o uso dos produtos Texpal LCF:

Etapas de Produção

1. Preparação da chapa perfurada: Utilize uma chapa de alumínio, cobre ou latão perfurada para servir de base para o logo.
2. Preparação dos componentes Texpal LCF:
   • Base Texpal LCF
   • Pigmento Texpal LCF na cor desejada
   • Diluente Texpal LCF
   • Catalizador Texpal LCF
3. Mistura da tinta:
   • Dilua o pigmento Texpal LCF na base Texpal LCF e adicione o catalizador.
4. Aplicação da tinta: Aplique a tinta na chapa perfurada, preenchendo cuidadosamente as áreas desejadas.
5. Utilização de cor: Use uma cor de tinta para cada lado da aplicação, criando um efeito visual especial.
6. Remoção do excesso: Limpe o excesso de tinta com uma malha de algodão.
7. Prensagem: Aplique pressão a uma temperatura de 150-160°C por 15-20 segundos para fixar o logo.
8. Resfriamento e finalização: Deixe a peça resfriar e, em seguida, retire cuidadosamente a chapa perfurada.

Para obter um acabamento com brilho, é possível utilizar papel transfer brilhante durante a transferência. Esse método resulta em uma aplicação extremamente sólida e com um aspecto visual único, ideal para peças que buscam um efeito especial e duradouro.

Caso tenha interesse em adotar esse processo para personalizações, entre em contato com a Texpal para mais detalhes.

A produção de clichês com Silicones Texpal segue um processo relativamente simples, que proporciona um resultado final com forte adesão, boa solidez à lavagem e um efeito tridimensional. A seguir está o resumo das etapas principais:

Materiais Necessários:

• Clichê moldado (alumínio, bronze ou latão, preferencialmente teflonado)
• Texpal Clichê HT
• Pigmento desejado
• Catalisador
• Texpal LCF diluente HT (se necessário)
• Máquina de vácuo
• Espátula
• Malha 100% algodão
• Prensa térmica

Processo:

1. Preparação do Clichê: Utilize um clichê moldado e teflonado para garantir a facilidade na aplicação e remoção.
2. Mistura dos Materiais: Misture o Texpal Clichê HT com o pigmento desejado e o catalisador. Caso necessário, dilua com o Texpal LCF diluente HT.
3. Remoção de Bolhas: Utilize uma máquina de vácuo para aspirar e remover as bolhas da mistura. Isso garante uma aplicação mais uniforme.
4. Aplicação no Clichê: Com uma espátula, aplique o silicone no clichê, removendo quaisquer bolhas que possam se formar.
5. Finalização do Preenchimento: Preencha o clichê completamente e, em seguida, limpe as áreas não preenchidas usando uma malha de 100% algodão.
6. Prensagem no Tecido: Prense o clichê no tecido ou malha desejada por 15 a 30 segundos, a uma temperatura de 150-160°C e com a pressão ajustada.
7. Resultado Final: Após a prensagem, retire o clichê e o produto final estará pronto.

Observação:

O processo pode ser facilitado se a prensa tiver ajustes de temperatura inferiores ou superiores aos recomendados, conforme necessário para o tipo de tecido ou material utilizado.

Esse procedimento garante um acabamento de alta qualidade e durabilidade para os clichês produzidos com o silicone Texpal.

Com Atmos (Jeanologia) e Texpal sim.

É possível estonar malhas tintas com corantes reativos.

As peças anexas, tintas com corantes reativos foram estonadas (com marcação) utilizando o produto ATMOS, em equipamentos de ozônio da Jeanologia.

Parte dessas peças foram processadas no CTT da Texpal.

Quanto mais costuras duplas tiverem as malhas, melhor o efeito e o visual.

Com uma única peça tinta, é possível lançar pelo menos duas novas peças na coleção.

O uso do equipamento de Ozônio (com Atmos) utiliza muito pouca água, pouca energia e tempo.

 Realmente uma nova possibilidade para o mercado de malhas e um novo visual para o companheiro eterno do jeans.

Tudo isso com muita sustentabilidade e uma grande novidade para esse produto, sedento de um novo visual.

 

Fale com a Texpal  ou com a Jeanologia Brasil.

A técnica de espuma na indústria têxtil é um avanço significativo para promover processos mais sustentáveis. Atualmente, a área de beneficiamento têxtil enfrenta desafios relacionados ao consumo de recursos hídricos e ao aumento dos efluentes. No entanto, com o uso da técnica de espuma, várias vantagens podem ser alcançadas.

Um dos benefícios é a redução do consumo de água em até 80-90% em comparação com o processo tradicional. Isso é extremamente importante, considerando a escassez de recursos hídricos em muitas regiões. Além disso, o processo de espuma permite uma maior rapidez na produção, resultando em um menor tempo de processo e na produção de mais material por máquina.

Além disso, o uso da técnica de espuma também leva a custos reduzidos. A economia de água e energia, juntamente com a redução do uso de agentes químicos, contribui para a redução dos custos de produção. Dessa forma, empresas têxteis podem economizar recursos financeiros e, ainda assim, adotar práticas mais sustentáveis.

Como resultado, o processo de espuma é uma opção ecologicamente correta, trazendo benefícios econômicos e ajudando a indústria têxtil a enfrentar os desafios ambientais. O uso dessa técnica representa um importante passo em direção a um setor têxtil mais sustentável e responsável.

Processo Maquina indicada: horizontal ou frontal, carga máxima de tecido com nível mínimo de água.
Preparação: TEXPON PT
Tingimento: TEXGAL GES  – Corante Texpal REATIVO BF ou Texpal STONE COLOR
Estonagem : ENZITEX NSC ou ENZITEX BIO